中铝华中铜业坚持推进低碳加工缓冲器

中铝华中铜业坚持推进低碳加工

中铝华中铜业坚持推进低碳加工：中铝华中铜业公司在铜加工生产中坚持科学发展、低碳发展。制定生产、管理低碳路线图；大力开展综合利用；节能、减碳、研发、利用中铝华中铜业公司在铜加工生产中坚持科学发展、低碳发展。制定生产、管理低碳路线图；大力开展综合利用；节能、减碳、研发、利用清洁能源，为社会提供服务。 中铝华中铜业公司推行循环经济，千方百计珍惜和利用宝贵的有价资源。积极开展综合回收利用，熔炼炉及铸造机组设立密封烟罩，烟尘经4个袋式收尘器，收尘率达到99.8%，既保护了环境，又回收了含铜烟尘；对固态炉渣、边角余料或外售，或返回重熔，吃干榨尽，物尽其用；对生产用水回收，循环利用率达到98.1%，其中浊水循环系统设置撇油机，处理过的水仍回用，表面处理机及气垫炉清洗产生的含重金属酸性废水，送废水处理站采用絮凝、沉淀、过滤、污泥浓缩等方法处理，重金属沉淀物送有资质单位作进一步回收处理；轧制废油、含铜氧化皮回收外售，前不久仅外售氧化皮就创收100多万元。该公司坚持节能，节约电、水、气。该公司专门成立了能源办公室，各部室、机台均设立了兼职能源员，带领员工，随时查堵跑、冒、滴、漏，并根据生产实际，攻克了一个个高能耗的难关。

为调整全公司电力功率因数，通过分档位调节、按负荷调节等方式合理运行无功补偿设备，适当增加补偿容量，使该公司月电力率保持在95以上，实施集中生产、避峰就谷用电，月平均电价由0.554元/kwh降至0.523元/kwh，年节约电费50万元。同时，消除长明灯，夏冬季空调启用要严格遵循节能规定，厉行节约。循环水是重要的能源介质。根据泵站浊环、净环系统运行情况，分别减小水泵叶轮直径13-20mm，改变水泵特性曲线，提高了水压，使水泵在高效区内运行，达到最佳工况。在满足生产的前提下，避免水的浪费，同时使原来的每吨水电单耗由0.47kwh降至0.39kwh，月节省电费5万元。为解决公司空压站能耗过高、压力不恒定的技术难题，进行集控技改，选用美国公司产品，通过总管恒压控制技术，管道并列运行等，改变了空压机频繁卸载和用气设备压力不稳定的状况，原先全站4台空压机用3备1，现在用2备2，达到节能目的。钟罩退火炉使用高纯度氢气，原流量为40m3/h，经过反复攻关，现只用24m3/h，用量大幅减少，使吨铜单耗降低35元，全年可降低成本30万元。

华中铜业还密切跟踪低碳行业动态，研发太阳能光伏组件。随着低碳时代的来临，节能减排的呼声日高，太阳能光伏发电装置也炙手可热。该公司敏锐捕捉到这一商机，组建技术团队着手研发光伏重要组件太阳能镀锡汇流导线柔性铜带。选用高纯铜，熔铸成无氧铜基材，精心轧制加工成高导电率的汇流导线铜带。经过反复试验，攻克了带材退火等技术难关，研制成优质的柔性铜带。2010年月产稳定在200余吨。畅销市场，成为湖北省此类低碳铜产品的最大生产厂家。

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