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2022年11月02日

耐火材料与合成窑经济化设计方式分析

合成窑有个专利设计，解决了竖窑煅烧工艺的问题。

预热区和煅烧区的断面形状不同于冷却区的断面形状。从圆形（预热区和煅烧区的最好形状）到矩形（冷却区的最好形状），实现了比较顺畅的形式转换沈阳。单侧宽拱可以维修，在两个窑膛之间允许近似非湍流气体的交换。因此，实现了稳定的操作条件，没有出现不希望的粉尘堆积。另外，此设计可以采用很多简单的廉价的耐火材料。设计的初衷，允许蓄热式煅烧工艺以有效的最佳的方式船用电缆发生，通过高效优化的技术使合成达到最佳。因此，合成窑的投资低，运行成本低，且能提供优质的生石灰。

合成窑设计特点窑膛的不同形状：

1、圆形。预热区采用，在煅烧区有均一的热传递；

2、矩形。矩形和单拱通过直通道可以保证生产运输安全获得最佳的气体流动。

耐火与石灰简单经济造成以上现象的缘由的耐火材料内衬：

1、最小重量、最长的内衬寿命；

2、最小散热损失，只需要标准形状；

3、独立的石灰卸料斗，每个窑膛2到3个矩形料斗；

4、石灰卸料沿着矩形的最长边；

5、独立的移动式液压控制。新型阀对称的，简单的；

6、循环布袋过滤器除尘系统，尤其适用于正压操作；

7、有效的预分离室，废气旋风入口；

8、一个自动电动机械装置，通过调节两个窑膛中的石灰石平均温度来控制布袋过滤器入口处的露点和最高废气温度。

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